Metoda de prelucrare a strungului de strunjire

1. Strunjirea brută este cea mai economică și eficientă metodă de prelucrare brută a cercurilor exterioare. Datorită scopului principal al tăierii brute este de a îndepărta rapid excesul de metal din semifabricat, îmbunătățirea productivității este sarcina sa principală.
Strunjirea brută utilizează, de obicei, viteza maximă posibilă de tăiere înapoi și avans pentru a îmbunătăți productivitatea. Pentru a asigura durata de viață necesară a sculei, viteza de tăiere este de obicei mai mică. La strunjirea brută, trebuie selectat un unghi de abatere principală mai mare pentru unealta de strunjire pentru a reduce forța de spate și pentru a preveni deformarea la îndoire și vibrația piesei de prelucrat; Selectați unghiuri mai mici din față și din spate, precum și unghiuri negative de înclinare a lamei, pentru a îmbunătăți rezistența părții de tăiere a sculei de strunjire. Precizia de prelucrare pe care o poate obține strunjirea brută este IT12~ITll, iar rugozitatea suprafeței Ra este de 50~12,5 μm.
Sarcina principală a prelucrării de precizie este de a asigura precizia de prelucrare necesară și calitatea suprafeței pieselor. Suprafața cercului exterior de strunjire de precizie este, în general, prelucrată folosind un avans și o rată de avans mai mici, precum și o viteză de tăiere mai mare. Când se prelucrează cercul exterior al pieselor mari ale arborelui, instrumentele de strunjire cu muchii largi sunt adesea folosite pentru strunjirea de precizie cu viteză mică. La strunjirea de precizie, unghiurile din față și din spate mai mari, precum și unghiuri pozitive ale sculei, trebuie selectate pentru unealta de strunjire pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței prelucrarii. Prelucrarea de precizie poate fi utilizată ca prelucrare finală a cercurilor exterioare de înaltă precizie sau ca preprelucrare pentru prelucrarea de precizie. Precizia de prelucrare a strunjirii de precizie poate atinge nivelurile IT8 până la IT6, iar rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 1,6 până la 0,8 μm.
3. Caracteristicile strunjirii de precizie sunt: ​​valorile de taiere in spate si avans sunt extrem de mici, iar viteza de taiere poate ajunge pana la 150-2000m/min. Mașinile fine sunt, în general, prelucrate folosind unelte de tăiere a materialelor superdure, cum ar fi nitrura cubică de bor (CBN) și diamantul. Mașina unealtă utilizată trebuie să fie, de asemenea, o mașină unealtă de înaltă precizie sau de precizie, cu un ax capabil de rotație la viteză mare și rigiditate ridicată. Precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței de strunjire de precizie sunt, în general, echivalente cu șlefuirea cilindrică obișnuită, cu o precizie de prelucrare de IT6 sau mai mare și o rugozitate a suprafeței Ra de 0.4-0,005 μ m. Este utilizat în mod obișnuit pentru prelucrarea de precizie a pieselor din metale neferoase cu performanțe slabe de șlefuire. Pentru piesele de prelucrat, cum ar fi aluminiul și aliajele de aluminiu, care sunt predispuse la înfundarea porilor discului de șlefuit, prelucrarea de precizie este mai eficientă. Strunjirea fină poate înlocui șlefuirea atunci când se prelucrează suprafețe circulare exterioare mari de precizie.